低壓注塑機出現(xiàn)至今已經(jīng)持續(xù)的取代傳統(tǒng)式的一般塑料機，市場前景十分開朗。許多剛觸碰低壓注塑機的人常有個疑惑，就是說她們中間哪些不同?假如把一般塑料機的工作壓力調至低壓注塑機的工作壓力不可以了嗎，例如，某一商品得用低壓注塑機的工作壓力為21mp，那麼人們假如把一般塑料機的工作壓力調為那樣是否能夠跟低壓注塑機相同用以生產(chǎn)制造呢?

　　這根本原因對低壓注塑機不掌握，低壓注塑機跟一般注塑加工不僅僅僅工作壓力的差別罷了，也有注塑加工用的原材料，打針全過程及其方法都不一樣。 低壓注塑機用的原料跟傳統(tǒng)式的一般塑料機是不同的，低壓注塑機沒有擠出機螺桿設備，由于底壓注塑加工用的熱溶膠黏度極低，流行性好，不用用擠出機螺桿擠壓，只必須根據(jù)膠缸加溫溶化后根據(jù)齒輪油泵注塑加工，隨后水冷卻成型就能。傳統(tǒng)式的塑料機即使將工作壓力調至跟底壓注塑加工相同，因為原材料黏度大，流通性差，立即注塑加工會出去會造成補膠不充足，也就是說人們大伙兒常說的缺膠狀況。另一個底壓注塑加工原材料的粘合特性都是傳統(tǒng)式的加工工藝塑膠無可比擬的。

　　底壓注塑加工原材料由于具備防潮、阻燃性、優(yōu)良的耐熱超低溫性。因此其成本費較為高，通常全是用在增加值較為高的層面，例如手機上電源電路、pcb線路板等高精密儀表儀器的部件。由于高精密電子器件部件構件小，敏感，用傳統(tǒng)式的髙壓高溫注塑加工非常容易毀壞電子器件，因此在儀器儀表最先采用的就是說低壓注塑機。